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發(fā)布時(shí)間：2018-10-25 來源：元祿光電
激光刻蝕機(jī)的原理及功能
激光蝕刻ITO或者銀漿等金屬膜層薄膜電路的原理是激光發(fā)生器發(fā)出激光束可通過光學(xué)系統(tǒng)整形擴(kuò)束，在通過掃描振鏡進(jìn)行擺動(dòng)掃描入射進(jìn)平場聚焦透鏡聚焦超細(xì)光斑，直徑為30um，獲得108w/cm2～1010w/cm2的能量密度和10000℃的局部高溫，使被加工材料迅速氣化或化學(xué)變化，氣化物以沖擊波形式噴射出去，便可實(shí)現(xiàn)電路蝕刻或刻劃；激光蝕刻機(jī)是利用激光跟材料的相互作用，進(jìn)行導(dǎo)電線路膜層（氧化銦錫、納米銀粉等）的分割，從而實(shí)現(xiàn)觸控面板sensor layout 的布局,激光蝕刻機(jī)是進(jìn)行觸摸屏線路蝕刻的專業(yè)設(shè)備。
而在機(jī)器操作過程中，常遇以下幾種問題：
一：銀漿短路
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、銀漿印刷偏厚 | 1)建議客戶管控印刷質(zhì)量。 2)增大激光功率或者增加蝕刻次數(shù)。 |
2、銀漿中有雜物或者大顆粒 | 1)建議客戶更換銀漿材料。 2)控制印刷環(huán)境。 |
3、蝕刻圖檔沒有調(diào)試到位 | 1)檢查設(shè)計(jì)蝕刻線，確保單條蝕刻線都合并. 2)需要延伸的線段，要延伸到位。 |
4、蝕刻偏位 | 1)如果是機(jī)器偏位則校正機(jī)器。 2)如果是印刷偏位建議客戶控制印刷。 |
銀漿蝕刻異常效果：印刷孔洞
銀漿蝕刻異常效果：銀漿大顆粒物
二、銀漿斷路
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、銀漿印刷有針孔或者暗斷 | 1)建議客戶管控印刷質(zhì)量 |
2、銀漿被刮傷或者脫落 | 1)刮傷：建議客戶印刷工段做好防護(hù)工作（比如腹膜）。 2）脫落：檢查設(shè)計(jì)線間距是否不符合要求。 2)降低激光雕刻功率。 |
3、蝕刻圖檔沒有調(diào)試到位 | 1)檢查設(shè)計(jì)蝕刻線，確保單條蝕刻線都合并. 2)需要延伸的線段，要延伸到位。 |
4、蝕刻偏位 | 1)如果是機(jī)器偏位則校正機(jī)器。 2)如果是印刷偏位建議客戶控制印刷。 |
三、銀漿易脫落
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、銀漿印刷附著力差 | 1)建議客戶管控印刷質(zhì)量. |
2、銀漿功能線太細(xì)或者毛刺多 | 1)檢查圖檔設(shè)計(jì)是否符合要求。 2)檢查機(jī)臺(tái)焦距是否正確。 |
3、蝕刻參數(shù)沒有調(diào)試到位 | 1)雕刻功率偏大，燒傷銀漿。減小功率。 2)頻率過高，熱堆積現(xiàn)象明顯。降低頻率。 |
四、蝕刻線常見異常
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、尺寸偏大或者偏小 | 1)檢查焦距設(shè)定是否正確 2)重新校正機(jī)臺(tái)（特別是焦距確認(rèn)和掃描頭校正） |
2、偏位出現(xiàn)角度補(bǔ)償 | 1)檢查攝像機(jī)安裝位置（角度）是否正確。 2)重新做機(jī)臺(tái)校正。 |
3、X軸向與Y軸向線寬不一致 | 1)確認(rèn)是否因檢測儀器導(dǎo)致的視覺誤差。 2)微調(diào)焦距（更改當(dāng)前板厚值）。 |
五、CCD異常問題
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、CCD視窗開啟不了 | 1)重新拔插CCD攝像機(jī)USB數(shù)據(jù)線接口，重啟電腦。 2)更換USB數(shù)據(jù)線插孔。 |
2、CCD取像模糊 | 1)CCD攝像機(jī)調(diào)焦位置不對(duì)，重新調(diào)整。 2)光源亮度不均勻（偏光），更換光源。 |
3、CCD卡死 | 1)重新拔插CCD攝像機(jī)USB數(shù)據(jù)線接口，重啟電腦。 2)更換USB數(shù)據(jù)線插孔，更換USB擴(kuò)展。卡。 |
4、CCD影像翻轉(zhuǎn) | 1)在CCD驅(qū)動(dòng)軟件中調(diào)整影像“水平翻轉(zhuǎn)”和“垂直翻轉(zhuǎn)” 2)在影像控制面板中調(diào)整影像“水平翻轉(zhuǎn)”和“垂直翻轉(zhuǎn)” |
六、平臺(tái)異常問題
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、平臺(tái)上電異常 | 1)驅(qū)動(dòng)器上電需要等待，直到顯示正常的工作 模式“8” 2)驅(qū)動(dòng)器上電異常，報(bào)錯(cuò)。檢查驅(qū)動(dòng)器控制信號(hào)線和讀頭反饋信號(hào)線接線端。 3)查看光柵尺讀頭指示燈是否正常（綠色）。 |
2、平臺(tái)回原點(diǎn)或者進(jìn)出料點(diǎn)異常 | 1)檢查原點(diǎn)感應(yīng)器（home）和各軸限位感應(yīng)器是否正常工作。 2)驅(qū)動(dòng)參數(shù)是否都設(shè)定好了。 |
3、平臺(tái)定位不穩(wěn)或者抖動(dòng) | 1)調(diào)整平臺(tái)驅(qū)動(dòng)參數(shù)。（具體由生產(chǎn)部講解） |
4、加工過程中撞極限 | 1)軟件中使用“機(jī)械坐標(biāo)軟件極限”功能進(jìn)行軟保護(hù)。 2)材料超過加工最大工作范圍。 3)材料擺放位置太偏。（要居中偏下放置） |
七、電腦異常問題
原因或現(xiàn)象 | 解決辦法 |
1、電腦開不了機(jī) | 1)內(nèi)存條金手指氧化，需進(jìn)行清理。 2)硬盤損壞，或者主板損壞。需更換。 |
2、電腦反應(yīng)速度慢 | 1)電腦中毒，需還原。 2)硬盤損壞，需更換。 |
3、插入U盤電腦卡死 | 1)U盤病毒感染，需進(jìn)行電腦全面殺毒，甚至是還原。 2)U盤損壞，讀取數(shù)據(jù)失敗，更換U盤。 |
4、打開軟件報(bào)錯(cuò) | 1)電腦中毒，軟件被感染，需還原。 2)軟件主要文件丟失，殺毒，重裝軟件。 |
溫馨提醒：
在蝕刻工藝上，激光的主要作用就是蝕刻掉不需的部分，保留有導(dǎo)電功能的區(qū)域。在這個(gè)過程中也只存在一個(gè)問題：激光蝕刻AG（銀漿）&ITO（氧化銦錫）是否干凈，若沒有蝕刻干凈，則造成短路。若蝕刻過重造成AG（銀漿）脫落或者蝕刻路徑錯(cuò)誤，有可能導(dǎo)致斷路。
因不同產(chǎn)品實(shí)際情況不同，以上問題解決辦法僅供參考，了解更多請(qǐng)咨詢?cè)摴怆姡P(guān)注元祿光電官方網(wǎng)站m.ggji.org.cn，我們將為您提供專業(yè)解答。
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